2016年1月24日，中国钢铁工业协会在沈阳市组织召开了“超级铁精矿与洁净钢基料短流程绿色制备技术研究”科技成果鉴定会。

随着国防、交通、电子、汽车、航天、航空及新能源等行业发展和技术进步，对钢材的性能要求日益提高。由于我国洁净钢优质基料匮乏，致使我国的高品质钢材只能以品质较差的普通铁精矿为原料，采用高炉-转炉三脱-RH精炼传统冶炼流程，该流程工艺复杂、生产成本高、环境污染严重、产品成分及性能稳定性难以控制。优质铁矿原料已成为我国发展直接还原钢铁短流程及洁净钢生产的限制性基础环节。通过技术创新实现钢铁行业的高效绿色化转型发展，推动我国钢铁材料产品从中低端向中高端迈进，已成为我国钢铁工业和钢铁材料产品科技发展的首要任务。

东北大学与辽宁省建平县旗盛金属新材料有限公司以优化铁矿产业结构、延伸铁矿产业链，实现我国铁矿石优质优用为目标，突破铁矿石传统的选矿-高炉-转炉-RH精炼工艺流程的限制，以冷态物理精选方法剔除铁矿石中非铁杂质，取代传统的高温熔化、造渣工艺，成功开发了生产超级铁精矿的“普通铁精矿预先抛尾-阶段磨矿-电磁精选-反浮选脱硅”选矿新工艺流程和新型捕收剂。以TFe品位65%～67%的普通铁精矿为原料，采用上述新工艺和新药剂，工业生产已获得TFe品位71.99%、SiO2含量0.11%、P<0.005%、S含量0.002%的超纯铁精矿和TFe品位70.31%、SiO2含量1.96%、P<0.005%、S含量为0.035%的高纯铁精矿，铁总回收率＞93%。以超纯铁精矿为原料，采用选择性直接还原-低碳电炉熔炼工艺生产出铁品位达99.94%、P含量0.0006%、S含量0.0068%、C含量0.002%，其他杂质含量极低的纯铁，为洁净钢的短流程生产提供了一种优质基料。该项成果不仅使优质铁矿得到了优质利用，同时解决了我国缺少直接还原铁优质原料的技术难题，还为我国洁净钢工业发展开辟了新的途径。