炼铁系统的工序能耗占钢铁工业总能耗的69.4%，是钢铁工业的能耗大户。稳定高炉操作、提高喷煤比、降低焦比是高炉节能降耗的核心。而高炉径向料层分布和圆周方向分布对于高炉生产的稳定性和燃料消耗具有决定性影响，如何通过炉顶布料调整得到O/C在高炉径向合理的分布以及均匀的圆周方向分布对于确保高炉生产稳定、降低燃料消耗和有害气体排放量意义重大，对高炉炼铁乃至整个钢铁企业至关重要。

高炉炉料径向分布控制和圆周方向分布控制是高炉操作最为重要和基础的控制方法，它决定下料和气流的稳定性，以及整个高炉料柱透气性和煤气化学能和热能的利用率。另外操作炉型，风口破损，高炉长寿等都与炉料分布也有密切的关系。沙钢研发的大型高炉料层分布控制技术，具有以下创新点：

1．针对过分发展的两道气流导致的中心无矿区过大和中间焦层过薄的现象，开发了“保护焦窗薄弱带”的技术，建立了保护中间焦窗薄弱带的函数，成功解决了炉况波动的问题；

2．开发了径向炉料分布控制技术，建立了数学模型，模拟了实际高炉的运行情况，通过控制中心无矿区大小，矿石平台长度来兼顾产量、燃耗及炉缸、炉底温度差；

3．开发了径向气流速度分布的控制方法，丰富了高炉调控手段，取得了提高煤气利用率的效果；

4．通过合理组合倒罐和溜槽旋转方向及起始位置的方式，成功的降低了由于炉料分布不均和气流不稳造成的铁水温度和成分的偏析。

该成果提高了高炉布料的智能化程度，丰富了操作者理念，在5800m3高炉和2500m3高炉得到应用，改善了高炉运行稳定性，降低了燃料比，节省了炼铁成本，经济效益显著。

鉴定委员会一致认为，该项目成果达到了世界先进水平。建议成果纳入高炉操作规程，并进一步推广应用该技术成果。