降低炼铁能耗的节能技术
脱湿鼓风:风中每减少1g/m3水,可提高风温9℃,降焦比0.7kg/t。
富氧鼓风:富氧1%,高炉增产4.26%,高炉煤气发热值升高3.4%,节焦1%,允许多喷吹12~20kg/t煤粉。 焦炭和煤粉灰分降低1%,炼铁焦比可下降1.5%。
结构节能:每喷吹1吨煤粉,可降低炼铁系统能耗约lOOkgce/t,每增加使用1吨球团矿,可降低炼铁系统能耗20kgce/t左右。
优化高炉操作技术:生铁含Si每降低0.1%,可降低焦比4~5kg/t。炉顶煤气压力提高1kPa,可降焦比3%~5%,增产1%左右。煤气CO2含量提高0.5%,可减少燃耗10kg/t。 对热风炉管道进行保温,可使热风温度升高9℃~17~C。 采用小球烧结厚料层烧结工艺,可减少烧结燃耗15~20kg/t烧。 烧结对混合料进行预热,温度升高10℃,减少固体燃耗2kg/t。 控制烧结点火负压,可降低烧结工序能耗4%~5%。 对炼焦煤进行调湿,水份从10%降到6%,节能8%。
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